直線篩選機故障與保養(yǎng)
直線篩選機保養(yǎng)不到位容易引起故障，直線篩選機平日的保養(yǎng)維護很重要，但是使用中我們往往忽略了振動篩保養(yǎng)的工作，沒有養(yǎng)成定期檢查保養(yǎng)振動篩的好習慣，造成了不必要的損失。
多層分級直線篩選機篩保養(yǎng)不到位引起的故障：
1、振動篩篩分質(zhì)量不佳，原因是操作不當?shù)呢熑味?，可能網(wǎng)孔堵塞、入篩物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚，給料不均等等?？赡芎Y網(wǎng)的兩邊拉得不緊，如果是軸偏心振動的，可能皮帶拖動中無力，皮帶過松，等機械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉(zhuǎn)，以提高篩分質(zhì)量。
2、振動電機旋轉(zhuǎn)變慢，軸承發(fā)熱，這種情況，說明平時的保養(yǎng)沒跟上，軸承缺潤滑脂，如果是新加油脂，則是油脂的質(zhì)量問題或加得太滿，劣質(zhì)油使軸承阻塞迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質(zhì)量相當重要。
3、如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準，會造成橫梁斷裂，如仍在運轉(zhuǎn)也會使物料流動異常。還有可能是操作不當，即給料極不平衡也是原因之一。振動篩篩面上物料流動異常，一是篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯(lián)接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即緊固。二是篩箱的橫向水平?jīng)]找準，從支承腳彈簧的支承座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可。
4、直線篩選機無法起動或者振幅過小，應檢查電氣上有無是否堆積太多，若是，即清除。激振器上聯(lián)軸節(jié)螺栓有無脫落，潤滑脂是否變稠結塊，此時可清洗檢修激振器，再適當調(diào)整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。
5、直線篩選機側板裂紋，橫梁斷裂，結構件損壞，出現(xiàn)此種情況不會突然，是在臨界頻率下的工作時間太長，例如大量緊固側板的高強度螺栓松馳，彈簧嚴重變形使左右高低相差極多，也有可能偏心塊每塊重量誤差過大，引起結構件有損壞，墻板裂紋，甚至橫梁斷裂，更換已損壞的零件，擰緊螺栓之外，修補墻板裂紋時必須在二頭先打兩個6mm小孔，以防裂紋延伸，別忘了在補加強板時，在加強板上打幾個出氣孔。
直線篩選機使用前，應做好檢查工作，使用后應及時檢查保養(yǎng)，養(yǎng)成一個良好的習慣，減少損耗，提高效率。正確的使用與合理的保養(yǎng)，有助于延長振動篩的使用壽命。所以除了要嚴格依照說明書使用振動篩以外，還應該重點注意以下幾個細節(jié)：
1、操作使用者，應詳細了解振動篩的基本結構和工作原理，并經(jīng)常巡視與定期檢查，積累經(jīng)驗和搜集運行數(shù)據(jù)并記錄下來。
2、在拆除直線篩選機運輸固定板之前，請勿開啟振動電機。如果在啟動之前未能拆除固定板，則可能導致設備、振動電機的損壞以及可能導致人身傷害。
3、直線篩選機每次啟動振動電機前，應檢查振動篩網(wǎng)是否壓緊、鋪平、束環(huán)螺絲是否鎖緊。
4、每次啟動振動篩前，應對其進行必要的檢查，重點檢查各潤滑是否良好，連接接件有無松脫及各運動件之間有無卡滯等現(xiàn)象，并注意確保所有運動件與固定件之間的必要間隙。并且在工作8小時后，將設備所有的緊固件重新緊固一番。
5、直線篩選機每次啟動時，應確保在空載狀態(tài)下進行，待運行平穩(wěn)后，待篩箱內(nèi)的物料排凈后再停機。
6、直線篩選機在運行中出現(xiàn)導常情況，需要檢修或進行常規(guī)保養(yǎng)，必須停機 ，嚴禁在動態(tài)檢修或保養(yǎng)。
7、設備正常投入使用后需進行必要的常規(guī)保養(yǎng)和定期維修，特別是振動電機軸承的潤滑。
8、振動篩運行一段時間后，要及時檢查減震彈簧是否疲勞，如有請及時更換。
9、建議不要連續(xù)24小時運行振動電機，要適時停機檢修。
10、直線篩選機上料時盡可能采用設備（如輸送帶）均勻上料，盡量避免人工或者設備過量上料，這樣能保護好直線篩選機網(wǎng)不受大的沖擊力而早早損壞。