滾筒篩安裝調(diào)試
滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝于機架上。 電動機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。
滾筒篩主要特點：
1.篩孔不易堵塞。
2.運行平穩(wěn)，噪聲較低。
3.結構簡單，維修方便。
4.篩分筒可封閉，易于密閉收塵。
5.整機可靠性高，一次性投資較少。
6.采用特制篩網(wǎng)，篩分效率高，使用壽命長。
滾筒篩適用范圍：
適宜篩分各種性質(zhì)的物料以及化工行業(yè)的輕灰堿；煤炭行業(yè)的焦炭、白灰等潮濕易堵塞物料，篩下產(chǎn)品<100mm,中間10~50mm,細可達<=3mm以下。
滾筒篩設備安裝：
1.預埋鋼板。安裝前應按設備安裝圖的要求預埋鋼板，要求預埋鋼板的上平面位于同一平面上。安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。
2.篩體的安裝。根據(jù)設備進料口、出料口的位置布置，對篩體安裝位置進行確定。
2.安裝基礎支架。將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎支架上，并將篩體安裝角度調(diào)整至設計角度，然后進行固定。
3.連接進料口和出料口。
4.連接篩體下部支架密封板。
5.用手轉動滾筒篩分筒，不得有阻力過大或卡死現(xiàn)象，否則應及時查清原因加以調(diào)整。
6.滾筒篩出廠后，如超過6個月才安裝，則安裝前必須將大軸的軸承拆下清洗，注入新潤滑脂。
滾筒篩調(diào)試：
一、調(diào)試前的準備工作
1.滾筒篩各部件安裝完，檢查合格后，可進行試運轉。試運轉前，應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正確，各緊固件牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物；
2.將長方形檢修門處于打開位置，并通過手動盤車旋轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現(xiàn)象，若有則可通過調(diào)整螺栓進行調(diào)整；
3.檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位應適當；
4.電源接頭應牢固可靠，絕緣良好，接地正確。
二、空載試車
1.點動電機控制按鈕，檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉向一致；
2.啟動設備運轉4－－6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它現(xiàn)象，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。
試運轉4－6小時應檢查下列項目：
a. 大軸軸承溫度，要求最高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。
b. 各處緊固螺栓的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。
三、投料
1.在篩分機處于運轉平穩(wěn)狀態(tài)下，啟動進料及出料設備，進行投料試車；
2.正常出料后關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處于關閉位置）；
3.檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況；
4.運轉半小時，對各部件進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.工作過程中應經(jīng)常檢查運行情況，若發(fā)現(xiàn)運行不正?；蛴挟惓Ｂ曧?，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。
滾筒篩操作及維護：
籠式滾筒篩運行可靠，維護量小，下面對運行中應注意的幾點問題簡述如下：
1.開車時必須先開啟籠式滾筒篩，后再開啟給料設備；停車時相反；
2.運行前三天，要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查，如有松動應及時緊固。以后則可定期（每周或半月）對籠式滾筒篩緊固件進行檢查及處理；滾筒篩進料所需要的流程和注意事項有哪些
3.軸承座、變速箱應定期檢查潤滑情況，并及時加油和換油。大軸軸承采用2號基潤滑脂，正常情況下，每兩月加注一次潤滑脂，加注量不宜過多，否則易引起軸承過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次。
4.設備長期停用（30天以上的）重新啟動時應對電機絕緣進行搖測，以避免電機燒毀。
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