皮帶跑偏的原理和調(diào)整方法
皮帶跑偏是皮帶輸送機(jī)作業(yè)過程中最為常見的故障之一，其不僅影響生產(chǎn)作業(yè)效率，還可能導(dǎo)致設(shè)備主要部件的非正常損壞，形成安全隱患，并可能對(duì)環(huán)境造成污染，影響輸送物料的質(zhì)量。因此，了解皮帶跑偏的原理及其調(diào)整方法至關(guān)重要。
皮帶跑偏的原因多種多樣，主要包括安裝時(shí)引起的誤差和運(yùn)行過程中出現(xiàn)的各種問題。安裝時(shí)引起的皮帶跑偏主要是由于輸送帶接頭不平直、機(jī)架歪斜以及導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻等。這些問題會(huì)導(dǎo)致皮帶兩側(cè)張力不均，使皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。此外，滾筒、托輥粘料以及皮帶松弛等問題也會(huì)在運(yùn)行過程中引發(fā)皮帶跑偏。滾筒和托輥上的粘料會(huì)導(dǎo)致滾筒或托輥局部筒徑變大，造成皮帶兩側(cè)張緊力不均勻。而皮帶在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于拉伸產(chǎn)生永久變形或老化，會(huì)使皮帶的張緊力下降，造成皮帶松弛，從而引起皮帶跑偏。
皮帶跑偏的調(diào)整方法多種多樣，主要包括調(diào)整托輥組位置、增設(shè)差動(dòng)調(diào)心托輥組、利用無源液控聯(lián)動(dòng)皮帶糾偏裝置、精確調(diào)整傳動(dòng)滾筒與改向滾筒的位置、調(diào)整張緊裝置以及針對(duì)雙向運(yùn)行皮帶輸送機(jī)的特殊調(diào)整等。
當(dāng)皮帶在輸送機(jī)中部出現(xiàn)跑偏時(shí)，可通過調(diào)整托輥組的位置來校正。具體做法是，根據(jù)皮帶偏向的方向，將托輥組的相應(yīng)一側(cè)向皮帶運(yùn)行方向前移，或是對(duì)側(cè)后移。這種方法能夠有效地調(diào)整皮帶的位置，使其恢復(fù)到正常軌道上。此外，增設(shè)差動(dòng)調(diào)心托輥組也是解決皮帶跑偏的有效方法。差動(dòng)調(diào)心托輥組的工作原理是托輥在水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)能產(chǎn)生橫向推力，使皮帶自動(dòng)居中，從而校正跑偏。每隔6至10組托輥安裝一組差動(dòng)調(diào)心托輥，可以顯著提高皮帶運(yùn)行的穩(wěn)定性。
除了調(diào)整托輥組位置和增設(shè)差動(dòng)調(diào)心托輥組外，還可以利用無源液控聯(lián)動(dòng)皮帶糾偏裝置來校正皮帶跑偏。這種裝置能夠自動(dòng)檢測(cè)并校正皮帶的跑偏，通過液控聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使皮帶在運(yùn)行過程中始終保持居中狀態(tài)。這種裝置不僅提高了皮帶運(yùn)行的穩(wěn)定性，還減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
精確調(diào)整傳動(dòng)滾筒與改向滾筒的位置也是校正皮帶跑偏的關(guān)鍵步驟之一。傳動(dòng)滾筒和改向滾筒是皮帶輸送機(jī)的重要組成部分，它們的位置和角度直接影響皮帶的運(yùn)行軌跡。因此，在調(diào)整皮帶跑偏時(shí)，需要仔細(xì)調(diào)整傳動(dòng)滾筒和改向滾筒的位置，使其軸線與皮帶縱向方向垂直，并且保證滾筒表面的橡膠質(zhì)量良好，避免粘料或磨損不均導(dǎo)致直徑不一。
調(diào)整張緊裝置也是校正皮帶跑偏的重要方法。張緊裝置的主要作用是保持皮帶的張緊力，使其在運(yùn)行過程中不會(huì)產(chǎn)生松弛。對(duì)于重錘張緊裝置，應(yīng)確保上部的兩個(gè)改向滾筒既垂直于皮帶長(zhǎng)度方向，也垂直于重力方向，即滾筒軸中心線保持水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時(shí)，張緊滾筒的兩個(gè)軸承座應(yīng)當(dāng)同時(shí)平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。通過調(diào)整張緊裝置，可以有效地消除皮帶松弛引起的跑偏問題。
針對(duì)雙向運(yùn)行皮帶輸送機(jī)的特殊調(diào)整，相比單向運(yùn)行的皮帶輸送機(jī)，雙向運(yùn)行的輸送機(jī)皮帶跑偏校正更為復(fù)雜。在調(diào)整時(shí)，應(yīng)首先針對(duì)一個(gè)運(yùn)行方向進(jìn)行調(diào)整，然后再調(diào)整另一個(gè)方向。在調(diào)整過程中，需要仔細(xì)觀察皮帶運(yùn)動(dòng)方向與跑偏趨勢(shì)的關(guān)系，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整的重點(diǎn)應(yīng)放在傳動(dòng)滾筒和改向滾筒的位置上，其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點(diǎn)的調(diào)整。通過合理的調(diào)整，可以使雙向運(yùn)行皮帶輸送機(jī)的皮帶在運(yùn)行過程中保持穩(wěn)定，避免跑偏問題的發(fā)生。
在實(shí)際操作中，還需要注意以下幾點(diǎn)：一是定期對(duì)皮帶進(jìn)行質(zhì)量檢查和維護(hù)工作，確保皮帶的連接部分光滑，避免連接部分粗糙導(dǎo)致皮帶兩端受到不均勻的力而引發(fā)跑偏；二是及時(shí)清理滾筒和托輥上的粘料，避免粘料導(dǎo)致滾筒或托輥局部筒徑變大，造成皮帶兩側(cè)張緊力不均勻；三是定期對(duì)皮帶進(jìn)行張緊力調(diào)整，避免皮帶松弛引起的跑偏問題；四是合理調(diào)整物料的落料點(diǎn)和落料方向，避免物料分布不均勻?qū)е碌钠芷珕栴}。
總之，皮帶跑偏是皮帶輸送機(jī)作業(yè)過程中常見的故障之一，其原因多種多樣，主要包括安裝時(shí)引起的誤差和運(yùn)行過程中出現(xiàn)的各種問題。針對(duì)皮帶跑偏問題，可以采取多種調(diào)整方法，包括調(diào)整托輥組位置、增設(shè)差動(dòng)調(diào)心托輥組、利用無源液控聯(lián)動(dòng)皮帶糾偏裝置、精確調(diào)整傳動(dòng)滾筒與改向滾筒的位置、調(diào)整張緊裝置以及針對(duì)雙向運(yùn)行皮帶輸送機(jī)的特殊調(diào)整等。在實(shí)際操作中，還需要注意定期對(duì)皮帶進(jìn)行質(zhì)量檢查和維護(hù)工作，及時(shí)清理滾筒和托輥上的粘料，定期對(duì)皮帶進(jìn)行張緊力調(diào)整，并合理調(diào)整物料的落料點(diǎn)和落料方向。通過這些措施的實(shí)施，可以有效地解決皮帶跑偏問題，提高皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行效率和安全性。